{"id":999,"date":"2015-07-11T14:46:02","date_gmt":"2015-07-11T12:46:02","guid":{"rendered":"http:\/\/www.trautweingmbh.de\/cms\/?page_id=999"},"modified":"2021-12-25T16:12:50","modified_gmt":"2021-12-25T14:12:50","slug":"aufkohlen","status":"publish","type":"page","link":"http:\/\/www.trautweingmbh.de\/cms\/aufkohlen\/","title":{"rendered":"Aufkohlen"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"999\" class=\"elementor elementor-999\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-28a6ec1 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"28a6ec1\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-61a3441\" data-id=\"61a3441\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5e6ea6f elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"5e6ea6f\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<style>\/*! elementor - v3.17.0 - 08-11-2023 *\/\n.elementor-heading-title{padding:0;margin:0;line-height:1}.elementor-widget-heading .elementor-heading-title[class*=elementor-size-]>a{color:inherit;font-size:inherit;line-height:inherit}.elementor-widget-heading .elementor-heading-title.elementor-size-small{font-size:15px}.elementor-widget-heading .elementor-heading-title.elementor-size-medium{font-size:19px}.elementor-widget-heading .elementor-heading-title.elementor-size-large{font-size:29px}.elementor-widget-heading .elementor-heading-title.elementor-size-xl{font-size:39px}.elementor-widget-heading .elementor-heading-title.elementor-size-xxl{font-size:59px}<\/style><h1 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">AUFKOHLEN<\/h1>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-101f2605 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"101f2605\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-404f691c\" data-id=\"404f691c\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-59448525 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"59448525\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<style>\/*! elementor - v3.17.0 - 08-11-2023 *\/\n.elementor-widget-text-editor.elementor-drop-cap-view-stacked .elementor-drop-cap{background-color:#69727d;color:#fff}.elementor-widget-text-editor.elementor-drop-cap-view-framed .elementor-drop-cap{color:#69727d;border:3px solid;background-color:transparent}.elementor-widget-text-editor:not(.elementor-drop-cap-view-default) .elementor-drop-cap{margin-top:8px}.elementor-widget-text-editor:not(.elementor-drop-cap-view-default) .elementor-drop-cap-letter{width:1em;height:1em}.elementor-widget-text-editor .elementor-drop-cap{float:left;text-align:center;line-height:1;font-size:50px}.elementor-widget-text-editor .elementor-drop-cap-letter{display:inline-block}<\/style>\t\t\t\t<p style=\"text-align: justify;\">Das <strong>Aufkohlen<\/strong>, nach DIN EN 10052, ist ein thermochemisches Verfahren bei dem der Randschicht von Werkst\u00fccken ein h\u00f6herer Kohlenstoffgehalt zugef\u00fchrt wird. Beim Aufkohlen, das fr\u00fcher \u00fcberwiegend \u201eEinsetzen\u201c genannt wurde (daher die Namensgebung f\u00fcr das Einsatzh\u00e4rten), wird das Bauteil im Bereich des homogenen Austenits f\u00fcr 1-200 Stunden gegl\u00fcht. Die L\u00f6slichkeit von Kohlenstoff betr\u00e4gt bei unlegierten St\u00e4hlen zwischen 1,1 \u2013 1,7% bei Temperaturen von 850\u00b0C \u2013 1050\u00b0C. Legierte St\u00e4hle k\u00f6nnen im Bereich des Austenits weniger Kohlenstoff l\u00f6sen. Einsatzst\u00e4hle mit Kohlenstoffgehalten von 0,1% bis 0,25% erhalten auf diese Weise einen Randkohlenstoffgehalt von 0,7% bis 0,9% und sind somit gut h\u00e4rtbar wobei der Kern seinen niedrigeren Kohlenstoffgehalt beh\u00e4lt und somit verformbar bleibt.<\/p><p style=\"text-align: justify;\">Eine der wichtigen Kenngr\u00f6\u00dfen beim Aufkohlen ist die Aufkohlungstemperatur. Sie hat einen ma\u00dfgeblichen Einfluss auf das Ergebnis beim Aufkohlen bzw. das Einsatzh\u00e4rten. Die optimale Temperatur zum Aufkohlen liegt bei etwa 850\u00b0C \u2013 1050\u00b0C. Ist die Temperatur zu niedrig, diffundiert der Kohlenstoff zwar in die Oberfl\u00e4che des Werkstoffs ein, die Diffusionsgeschwindigkeit ist aber zu gering und der Kohlenstoff kann nicht weit genug vordringen. Dies hat eine d\u00fcnne Schicht zur Folge, die sehr zementitreich ist und einen Kohlenstoffgehalt von mehr als 2% aufweisen kann. Dieser Bereich ist extrem spr\u00f6de und deshalb unerw\u00fcnscht. Ist die Temperatur zu hoch, diffundiert der Kohlenstoff zu schnell in den Werkstoff ein was zur Folge hat dass der Randbereich den Kohlenstoffgehalt von 0,7% &#8211; 0,9% nicht mehr erreicht und die optimale H\u00e4rtbarkeit nicht mehr gegeben ist.<\/p><p style=\"text-align: justify;\">Die Aufkohlungstiefe ist f\u00fcr das Einsatzh\u00e4rten bzw. Aufkohlen eine weitere Kenngr\u00f6\u00dfe von enormer Bedeutung. Sie gibt Aufschluss \u00fcber den tats\u00e4chlichen Kohlenstoffgehalt der Randschicht und l\u00e4sst sich in einer Kohlenstoffverlaufskurve\/H\u00e4rteverlaufskurve darstellen. Diese Kurve zeigt den Kohlenstoffgehalt (in %) abh\u00e4ngig zum Abstand zur Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che. Die DIN EN 10052 legt dabei fest,dass die Aufkohlungstiefe die Tiefe ist an der noch ein Kohlenstoffgehalt von 0,35% vorliegt. In der Praxis entspricht das einem H\u00e4rtewert von ca. 550 HV (etwa 52,3 HRC).<\/p><p style=\"text-align: justify;\">Der Kohlenstoffpegel C<sub>p<\/sub> ist der Gehalt an Kohlenstoff, den das Kohlenstoffabgebende Medium freisetzt und welcher dann f\u00fcr Diffusionsvorg\u00e4nge zur Verf\u00fcgung steht. Ein Werkstoff kann maximal den Kohlenstoffgehalt des Kohlenstoffpegels annehmen sofern es nicht durch die eigene Begrenzung der Kohlenstoffl\u00f6slichkeit beschr\u00e4nkt wird. Ist der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes gr\u00f6\u00dfer als der Kohlenstoffpegel so verliert der Werkstoff Kohlenstoff bis sich ein Gleichgewicht eigestellt hat. Hier wird dann von sogenannter Entkohlung gesprochen.<\/p><p style=\"text-align: justify;\">Nach dem Aufkohlen erfolgt dann klassischerweise das eigentliche <strong><span style=\"color: #003366;\"><a style=\"color: #003366;\" href=\"http:\/\/www.trautweingmbh.de\/cms\/haerten\/\">H\u00e4rten<\/a>.<\/span><\/strong> Denn erst nach dem H\u00e4rten erhalten die aufgekohlten Werkst\u00fccke die ben\u00f6tigten Gebrauchseigenschaften.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2040e15 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"2040e15\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<style>\/*! elementor - v3.17.0 - 08-11-2023 *\/\n.elementor-widget-image{text-align:center}.elementor-widget-image a{display:inline-block}.elementor-widget-image a img[src$=\".svg\"]{width:48px}.elementor-widget-image img{vertical-align:middle;display:inline-block}<\/style>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"950\" height=\"534\" src=\"https:\/\/i0.wp.com\/www.trautweingmbh.de\/cms\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/unnamed-file.jpg?resize=950%2C534\" class=\"attachment-2048x2048 size-2048x2048 wp-image-7361\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/i0.wp.com\/www.trautweingmbh.de\/cms\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/unnamed-file.jpg?w=1920 1920w, https:\/\/i0.wp.com\/www.trautweingmbh.de\/cms\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/unnamed-file.jpg?resize=300%2C169 300w, https:\/\/i0.wp.com\/www.trautweingmbh.de\/cms\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/unnamed-file.jpg?resize=1024%2C576 1024w, https:\/\/i0.wp.com\/www.trautweingmbh.de\/cms\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/unnamed-file.jpg?resize=768%2C432 768w, https:\/\/i0.wp.com\/www.trautweingmbh.de\/cms\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/unnamed-file.jpg?resize=1536%2C864 1536w\" sizes=\"auto, 100vw\" data-recalc-dims=\"1\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>AUFKOHLEN Das Aufkohlen, nach DIN EN 10052, ist ein thermochemisches Verfahren bei dem der Randschicht von Werkst\u00fccken ein h\u00f6herer Kohlenstoffgehalt zugef\u00fchrt wird. 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